作為不銹鋼封頭產(chǎn)品的一種，球形封頭使用較為廣泛。這種封頭產(chǎn)品通常是以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。在進行淬火的時候，首先可以采用專用料盤淬火方式。
此時在對不銹鋼封頭進行淬火的過程中，需要提前設計一個專門的淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。
第二種就是焊吊鉤淬火方式。在采用此方式時，需要提前在不銹鋼封頭產(chǎn)品的開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時封頭內(nèi)會有積水。
還有一種叫做專用料圈淬火方式進行淬火。事實上，該方式和種方式較為接近，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)不銹鋼封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。
以上這三種淬火方式都可以達到良好的效果，也就是都可能使不銹鋼封頭的外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時將水排走，使熱量部分儲存，使本來就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。