封頭的耐壓試驗與密封性驗證是保障壓力容器安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過標準化流程檢測結(jié)構(gòu)強度與密封性能。耐壓試驗通常采用液壓或氣壓方式，通過向封頭與筒體組成的封閉腔體內(nèi)施加試驗壓力，持續(xù)保壓并監(jiān)測壓力變化，評估整體結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗前需檢查封頭表面是否存在裂紋、凹陷等缺陷，確保測試裝置連接密封，壓力表等監(jiān)測儀器經(jīng)過校準。升壓過程需緩慢進行，分階段保壓觀察，避免壓力驟升導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷，保壓期間重點檢查封頭與筒體連接部位、開孔補強區(qū)域是否有變形或泄漏跡象。
密封性驗證需結(jié)合耐壓試驗同步進行，或采用氣密性試驗單獨檢測。液壓試驗中通過觀察壓力下降值判斷密封性能，壓力下降幅度超出允許范圍時，需排查密封面貼合情況或緊固件預(yù)緊力是否均勻。氣密性試驗適用于對泄漏要求嚴格的場景，通常在耐壓試驗合格后進行，通過向腔內(nèi)充入特定氣體，使用檢漏液或氣體檢測儀檢查密封部位，重點關(guān)注法蘭連接面、焊縫及閥門接口處是否有氣泡產(chǎn)生或氣體濃度異常。試驗過程中需控制環(huán)境溫度穩(wěn)定，避免溫度變化對壓力讀數(shù)產(chǎn)生干擾，同時做好安全防護措施，防止超壓導(dǎo)致試驗介質(zhì)泄漏。
試驗完成后需對封頭進行泄壓、清洗與干燥處理，記錄試驗壓力、保壓時間、泄漏檢測結(jié)果等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成完整的檢驗報告。對于試驗中發(fā)現(xiàn)的輕微泄漏，可通過調(diào)整密封件或緊固件消除；若出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形或嚴重泄漏，需停止試驗并對封頭進行修復(fù)或更換，修復(fù)后需重新進行驗證。定期開展耐壓與密封性試驗，可及時發(fā)現(xiàn)封頭在長期使用中的疲勞損傷或密封失效風險，確保壓力容器在設(shè)計壽命內(nèi)安全可靠運行，降低因封頭故障引發(fā)的生產(chǎn)事故風險。