橢圓封頭的制造工藝與成型技術(shù)直接影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與承壓性能，需結(jié)合材料特性與產(chǎn)品規(guī)格，選擇適配的加工方式，確保成型精度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
原材料處理是制造基礎(chǔ)。板材需經(jīng)裁剪下料，根據(jù)封頭尺寸計(jì)算展開面積，采用等離子或火焰切割，邊緣預(yù)留加工余量；切割后去除毛刺與氧化層，避免成型時(shí)因應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。對(duì)于厚板，需進(jìn)行預(yù)熱處理，降低材料硬度，提升可塑性。
成型工藝需按規(guī)格選擇。中小型封頭多采用沖壓成型，將板材置于模具中，通過液壓機(jī)施加壓力使板材變形，一次成型可確保尺寸精度，但需匹配模具弧度；大型封頭常采用旋壓成型，板材固定在旋壓機(jī)上，通過滾輪漸進(jìn)式施壓，隨主軸旋轉(zhuǎn)逐步形成橢圓曲面，適合大直徑、厚壁產(chǎn)品，且無需大型模具。
成型后需進(jìn)行修整加工。檢查封頭曲面是否均勻，若存在局部凸起或凹陷，需用專用工具校正；邊緣切割至設(shè)計(jì)尺寸，確保與筒體連接的平整度；進(jìn)行表面處理，去除氧化皮，不銹鋼材質(zhì)需進(jìn)行鈍化處理，增強(qiáng)耐腐蝕能力。
不同成型技術(shù)各有適用場(chǎng)景，沖壓效率高但受模具限制，旋壓靈活性強(qiáng)卻耗時(shí)較長(zhǎng)。合理選擇工藝并控制關(guān)鍵參數(shù)，能確保橢圓封頭的幾何精度與力學(xué)性能，滿足壓力容器等設(shè)備的安全運(yùn)行需求。