不銹鋼封頭的熱壓成型工藝是將板材加工為預(yù)定曲面形狀的關(guān)鍵手段，通過(guò)高溫與壓力共同作用改變材料形態(tài)，適用于厚度較大或成型難度高的封頭制造。
工藝始于坯料準(zhǔn)備。需根據(jù)封頭尺寸裁切不銹鋼板，確保坯料邊緣平整，去除毛刺與氧化皮。隨后進(jìn)行加熱處理，將坯料送入加熱爐，升溫至特定溫度區(qū)間，溫度需根據(jù)不銹鋼型號(hào)調(diào)整，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料晶粒粗大，過(guò)低則難以實(shí)現(xiàn)塑性變形。加熱過(guò)程中需保持溫度均勻，避免局部過(guò)熱造成性能差異。
壓制環(huán)節(jié)是成型核心。將加熱后的坯料快速移至模具中，通過(guò)壓力機(jī)施加外力，使坯料貼合模具型腔。壓力大小與施加速度需精準(zhǔn)控制，壓力不足易導(dǎo)致成型不完整，速度過(guò)快則可能引發(fā)材料開(kāi)裂。對(duì)于形狀復(fù)雜的封頭，可采用分步壓制方式，逐步調(diào)整坯料形態(tài)，減少應(yīng)力集中。
壓制完成后需進(jìn)行冷卻處理。自然冷卻可減少內(nèi)應(yīng)力，若需加速冷卻，需控制降溫速率，避免因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。冷卻后對(duì)封頭進(jìn)行邊緣切割與修整，去除多余部分，使其符合尺寸要求。同時(shí)檢查表面質(zhì)量，若存在褶皺或凹陷，需通過(guò)局部修整改善。
熱壓成型工藝通過(guò)合理控制溫度與壓力，能讓不銹鋼封頭獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定的力學(xué)性能。這種工藝適應(yīng)多種規(guī)格封頭的制造，為壓力容器等設(shè)備提供可靠的承壓部件，保障其在服役過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全。